随着数码印刷技术的成熟及其成本的不断降低，印刷生产商们开始着手将传统的胶印与新型的数码印刷技术相结合。他们的目标是：提供一种独特的附加值服务，并使其转化为利润。
报纸、标签、塑料卡片、零售宣传页、邮寄广告、人力资源手册等，这些应用都将受益于彩色胶印技术与单色数码印刷技术的结合。
然而新旧技术的结合面临着许多技术性的挑战。在胶印与数码印刷相结合的过程中，印刷生产商需要充分考虑到承印物、油墨和环境等因素。因为对于一种印刷方式来说，某些条件也许是理想的，但对于另一种印刷方式来说却可能是不适宜的。只有有效地控制印刷中的可变因素，这两种技术才能相得益彰。基于以上原因，本文着重探讨决定胶印与数码印刷“融合”成功与否的几个关键因素。
1．油墨
油墨是影响胶印与数码印刷结合的一个重要因素，它的性能将直接影响印品质量。
油墨是印刷生产诸多因素中最廉价但也是最重要的。许多胶印油墨并不适用于数码印刷机，这是因为为提高印品的耐摩擦性，胶印油墨中常含有大量的蜡和树脂。若将刚刚用胶印机印刷完的印张立刻送入数码印刷机，样张将承受111℃的高温（在这一温度下数码印刷机中的色粉才能熔化并附着在承印材料的表面），从而使传统胶印油墨中的蜡和树脂软化，导致印品出现重影、背面蹭脏、颜色变黄、图像模糊等。金属油墨和荧光油墨在数码印刷过程中也存在同样问题，剥落的油墨会粘在印刷机滚筒上。
解决这一问题的途径在于，采用一种耐高温的“激光适应性”油墨。为了测定油墨的激光适应性，GATF实验室提供了一种测试法，模拟数码印刷机的压力和温度。用一块夹板装上油墨和纸张，使其处于25lbs的压力下，在111℃的高温下，运行30分钟，如果样张被粘住，说明这种油墨不具有激光适应性。
2．干燥和固化
具有激光适应性的油墨几乎不含或只含有少量的蜡、树脂等成分，因而耐摩擦性比较低，因此，还需要对印张进行上光等特殊处理，从而固着油墨和色粉。为避免胶印油墨发生软化，印刷生产商需要通过反复实验，才能确定正确的配方。采用激光适应性油墨印刷，印张需要相当长的干燥和固化时间，通常在胶印机上印刷完的印张要经过24～72小时后才能拿到数码印刷机上进行印刷。在胶印过程中还应注意尽量减少喷粉的用量，因为数码印刷机对此很敏感。
3．纸张
从对纸张湿度的要求来说，胶印与数码印刷几乎是背道而驰的。数码印刷对于过量的水分尤为敏感，干燥、固化是影响印张质量的关键。专家们推荐了在胶印过程中的最小油墨密度和最大润版液用量，这将有效防止纸张在数码印刷过程中发生卷曲和皱褶。
用户应当根据数码印刷机的特性，来选择纸张的类型和定量。数码印刷机用纸一般有以下几个特点：含水量低，表面平滑，偏碱性。应尽量避免使用那些表面粗糙的纸张，如表面凹凸不平或是纹理粗糙的承印物等，因为色粉很难附着在这样的承印物表面。
DigitalMarket是一家专门提供个性化邮件和广告邮件的印刷商，其85%的活件都采用了“预印刷”的承印物，即先用胶印印刷好一些图文，然后再用数码印刷机印刷可变信息。
执行副总经理JoelHoefle解释说：“我们的目标是，力图使那些黑色、内容变化的字体看起来就像是用胶印机印上去的一样。”该
文章关键词搜索：胶印技术
数码印刷
数码印刷技术
|
